单螺杆空压机待改进的技术缺点有哪些？

尽管单螺杆空压机是现在市面上应用十分广泛的空压机之一，但单螺杆空压机在技术上仍有许多等待我们去研究解决的问题。作为单螺杆空压机十年研发生产厂家，这篇文章就带大家了解一下。

1.单螺杆空压机主机结构

顾名思义，这种空压机的特点是只有一个螺杆。但事实上单螺杆空压机有三个旋转轴，即除了螺杆以外还有两个与螺杆垂直的星轮组成。单螺杆主机压缩空气的原理是电机带动螺杆旋转，螺杆带动星轮压缩腔内空气。因此，单螺杆空压机存在这运动部件多，星轮材料易磨损等问题。

2.运动部件多

由于单螺杆空压机有三个旋转轴，且螺杆和星轮的刚性相差较大，运行中易逐渐发生形变，从而导致啮合精度下降，产气效率降低。目前市面上销售的单螺杆压缩机星轮材料良莠不齐，耐磨度，适用性差别较大。如果是材质较差的星轮，那么在空压机运行一段时间后空压机的容积流量有较大衰减。加上变形的不均匀引起的啮合精度难以确认，还会造成整机设备的机械稳定性降低，限制了它的使用范围。

3.星轮材料磨损快

星轮是单螺杆空压机的核心部件之一，星轮材料不易磨损才能使得空气压缩过程中不会有泄露。普通钢制的星轮，由于钢材膨胀系数大，极易因为热胀冷缩而变形，会导致行星齿轮与螺杆间留较大的间隙，不但泄漏多、效率低，而且容易咬死造成重大故障。如果采用复合材料，虽然可以解决上述问题，但由于目前的复合材料强度低、耐磨性差，在运转过程中的剪切力和机械摩擦的作用下，不仅很快就会损坏，造成内部泄漏增大，效率下降，而且维修频繁，增大维护人员劳动强度和维修成本。

4.螺杆线型优化

常规型线转子截形为圆、单头，工艺较成熟生产成本低;螺杆新型线转子截形是类椭圆、双头，新型线转子效率高、省材，而且可提高泵的效率和寿命，但加工精度高、生产成本高。

但是，只要找好靠谱的厂家生产的合格产品，并按要求定期维护空压机，那么单螺杆空压机仍是性价比不错的选择。