无油水润滑空压机在长期停机后重启，需要特别注意哪些步骤？

无油水润滑空压机经过长期停机（如C过一个月），其水系统、主机内部和电气部件可能处于非理想状态。与喷油空压机相比，其重启流程因介质（水）的特性而具有特殊要求。遵循正确的唤醒步骤Z关重要，能有X防止启动故障，避免因操作不当导致的设备损坏（如主机锈蚀卡死、水系统结垢加剧等）。

D一阶段：重启前的全面检查与准备（Z关键）。

电气系统安Q与状态确认：S先检查主电源电压是否稳定正常。然后，必X使用兆欧表（摇表）测量电机绕组对地J缘电阻。由于长期停机可能受潮，J缘值应不低于1兆欧（MΩ）。若低于此值，需对电机进行烘干处理，否则强行启动有短路风险。检查控制柜内有无虫鼠窝、灰尘和潮气，清洁并紧固所有接线端子。

水路系统的彻D处理：这是水润滑空压机重启的核心。a) 排空与冲洗：将机组内所有残存的旧冷却水完全排净（包括主机水路、冷却器、管路低点）。旧水可能已滋生微生物或沉淀水垢。然后，用洁净的软化水或去离子水对整个水路进行循环冲洗，直到排出水清澈为止。b) 更换水过滤器：无论新旧，建议更换Q新的水过滤器滤芯，确B重启时水路清洁。c) 重新注入新水：加注符合设备要求的、足量的软化水或去离子水。检查并排除水路所有空气。

机械盘车与检查：在确B电源断开的情况下，手动盘动联轴器数圈。感受转动是否灵活均匀、有无卡滞感或异常摩擦声。这对于判断主机内部（特别是转子与壳体）是否因微量锈蚀或水垢沉积而发生粘连Z关重要。若有任何卡顿，严禁启动，需联系专业服务人员处理。

第二阶段：分步上电与空载试运行。

控制电源上电：先仅接通控制回路电源，观察控制器是否自检正常，有无报警信息。检查各传感器（压力、温度）读数是否在合理范围。

点动测试：进行瞬时点动（接通主电源立即断开），观察电机转向是否正确（有转向标示），并听辨启动瞬间有无异常响声。

空载运行：启动空压机，让其空载运行至少30分钟。在此期间，密切监控：a) 电机电流是否平稳且在空载正常范围内。b) 各部位温度（电机、主机轴承）是否平缓上升，无局部过热。c) 运行声音是否平稳，无周期性摩擦或撞击声。d) 水系统：检查水泵（如有）工作是否正常，水路各接头有无泄漏。

第三阶段：加载运行与性能观察。

逐步加载：空载运行正常后，缓慢打开出气阀门或启动用气设备，让空压机逐步加载至正常工作压力。观察加载过程中电流上升是否平稳，压力建立是否正常。

关键参数验证：重点关注排气温度，应稳定在正常范围内（通常70-95℃，具体参考手册）。温度过低可能是水路不畅或温控问题；过高则检查水路和冷却系统。检查自动排水器是否正常工作。

长期监测：重启后的Z初24-48小时，应加强巡检频率，记录各项运行参数，并与历史正常运行数据进行对比，确B设备已完全恢复到健康状态。

特别提醒：如果设备在潮湿环境或雨季长期停机，上述电气J缘检查和水路防锈处理（可考虑在Z后排空的水路中添加防锈剂并循环）更为重要。切不可因急于用气而跳过必要步骤，否则可能导致主机抱死等灾难性后果。