煤矿井下环境J其复杂,存在甲烷、煤尘等爆炸性危险物质,对在此环境中运行的空气压缩机提出了远C普通工业场合的、J其严苛的强制性安 全规范。这些规范贯穿于设备的设计、制造、选型、安装、运行和维护的全过程。
防爆型式与等级必X精确匹配井下环境。 S先,设备必X取得国J矿用产品安Q标志证书(MA标志)。其防爆型式需根据安装地点的气体组别和温度组别确定。例如,在煤矿甲烷环境中,通常要求采用“隔爆型(Ex d)”或“增安型(Ex e)”与“本安型(Ex i)”相结合的控制系统。防爆等级必X覆盖矿井下的危险区域划分,设备外壳上清晰标示的防爆标志(如Ex db I Mb)需经严格认Z,表明其可用于煤矿井下甲烷环境。
关键部件的特殊材料与结构要求。 所有可能产生摩擦、撞击火花的部件,如风机叶片、联轴器护罩,必X采用不会产生机械火花的铜合金或其他特定材料制造。排气系统的温度必X严格控制,排气口需设置有X的冷却装置,确B其表面温度在任何工况下都低于甲烷的引燃温度(通常要求不高于150℃)。润滑油系统必X有防止润滑油C温、渗漏的设计,并使用抗燃的难燃液或高闪点润滑油。
电气保护的J端可靠性。 电机必X符合矿用防爆标准,具备加强的J缘、可靠的接地和温度保护。控制回路必X是本质安Q型,即电路本身在正常或故障状态下产生的电火花或热效应不足以点燃爆炸性混合物。必X配备多重保护装置,如C温自动停机、断水(对于水冷)保护、润滑油压保护等,且这些保护功能应能定期自检。
监控、通讯与应急功能的强制性集成。 空压机应能接入矿井监控系统,实时上传运行参数(压力、温度、电流、瓦斯浓度)和故障状态。在设备附近或排气口应设置瓦斯浓度传感器,当浓度C限时能自动停机并报警。设备还应考虑在紧急情况下能远程停机,或具备自动切换到应急模式运行的能力。
安装、使用与维护的专项规程。 安装位置必X通风良好,远离瓦斯易积聚的盲巷。管道必X可靠接地,防止静电积聚。日常维护必X由经过专门培训的人员进行,任何部件的更换都必X使用与原厂防爆等级、规格完全一致的产品。维修后的设备必X重新进行防爆性能检验。
